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PPS alloy, faible coefficient de friction, faible usure, résistance à la corrosion, excellente résistance à la chaleur

PPS alloy, faible coefficient de friction, faible usure, résistance à la corrosion, excellente résistance à la chaleur

  • Type : KLD30SF
  • Nom du produit : PPS alloy, faible coefficient de friction, faible usure, résistance à la corrosion, excellente résistance à la chaleur

Caractéristiques du matériau PPS (polyphénylène sulfure) :

Excellente résistance aux hautes températures : capable de fonctionner de manière stable à long terme dans un environnement à haute température de 200-240 °C, avec une stabilité thermique très fiable. Il peut résister à des températures élevées de 265 °C à court terme, et la température de déformation à chaud est généralement supérieure à 265 °C. Son point de fusion se situe entre 285 °C et 300 °C.

Détails du produit :

caractéristiques du produit : PPS alloy, faible coefficient de friction, faible usure, résistance à la corrosion, excellent résistance à la chaleur
propriétés physiques typiques
performanceStandardUnitééalliage renforcé par fibre de verre
KLD30SF-NCKLD30SF-BK
propriété physiqueCouleur--couleur naturellecouleur nonnnnire
densitéISO 1183g/cm31.551.55
taux d'absorption d'eauISO 62%0.020.02
taux de rétreint MD/TD*-%0.3/0.50.3/0.5
performance mécaniquerésistance à la tractionISO 527MPa150150
allongement à la ruptureISO 527%1.21.2
résistance à la flexionISO 178MPa200200
module de flexionISO 178GPa12.012.0
IZOD résistance à l'impact entailléISO 180kJ/m210.010.0
autrethermique déformation températureISO 75⁰C265265
ignifuge performanceUL-94-V0V0
conditions de moulage par injection
1. Pré-séchage : sécher pendant 4 à 6 heures à une température de 120 ℃ à 150 ℃.
2. Température du cylindre : la température de cylindre recommandée est de 290 à 330 ℃.
3. Température du moule : la température de moule recommandée est de 130 à 150 ℃.
4. Pression d'injection : la pression d'injection générale est de 30 à 100 MPa. Afin d'éviter les bavures, une pression d'injection plus faible peut être utilisée.
5. Vitesse d'injection : pour obtenir des produits moulés avec une bonne apparence, une injection à haute vitesse peut être utilisée. Toutefois, cela peut facilement provoquer la déformation, la brûlure et d'autres phénomènes sur le produit fini. Par conséquent, si le produit a une bonne apparence, l'injection à haute vitesse n'est pas nécessaire.
6. Contre-pression : il est recommandé que la contre-pression ne dépasse pas 1,0 MPa. Lorsque la mesure est instable, la contre-pression doit être augmentée de manière appropriée.
7. Vitesse de la vis : la vitesse de la vis est généralement réglée à 40-100 tours par minute (tr/min). Si la vitesse de la vis est supérieure à 200 tr/min, il est facile de provoquer la rupture de la fibre de verre et d'entraîner un échauffement de la résine.