30 % à coupe courte renforcé par fibre de verre PPS, haute ténacité, excellente résistance chimique
- Type : KLD30R
- Nom du produit : 30 % à coupe courte renforcé par fibre de verre PPS, haute ténacité, excellente résistance chimique
Caractéristiques du matériau PPS (polyphénylène sulfure) :
Excellente résistance aux hautes températures : capable de fonctionner de manière stable à long terme dans un environnement à haute température de 200-240 °C, avec une stabilité thermique très fiable. Il peut résister à des températures élevées de 265 °C à court terme, et la température de déformation à chaud est généralement supérieure à 265 °C. Son point de fusion se situe entre 285 °C et 300 °C.
Détails du produit :
| caractéristiques du produit : 30 % hachée renforcé par fibre de verre, haute ténacité, excellent performance électrique et résistance à la chaleur | |||||
| propriétés physiques typiques | |||||
| performance | Standard | Unitéé | 30 % fibre de verre renfort | ||
| KLD30R-NC | KLD30R-BK | ||||
| propriété physique | Couleur | - | - | couleur naturelle | couleur nonnnnire |
| densité | ISO 1183 | g/cm3 | 1.51 | 1.51 | |
| taux d'absorption d'eau | ISO 62 | % | 0.02 | 0.02 | |
| taux de rétreint MD/TD* | - | % | 0.4/0.7 | 0.4/0.7 | |
| performance mécanique | résistance à la traction | ISO 527 | MPa | 130 | 130 |
| allongement à la rupture | ISO 527 | % | 2.0 | 2.0 | |
| résistance à la flexion | ISO 178 | MPa | 190 | 190 | |
| module de flexion | ISO 178 | GPa | 9.0 | 9.0 | |
| IZOD résistance à l'impact entaillé | ISO 180 | kJ/m2 | 15.0 | 15.0 | |
| autre | thermique déformation température | ISO 75 | ⁰C | 260 | 260 |
| ignifuge performance | UL-94 | - | V0 | V0 | |
| *MD: Lateral taux de rétreint; TD: Longitudinal taux de rétreint | |||||
| conditions de moulage par injection | |||||
| 1. Pré-séchage : sécher pendant 4 à 6 heures à une température de 120 ℃ à 150 ℃. | |||||
| 2. Température du cylindre : la température de cylindre recommandée est de 290 à 330 ℃. | |||||
| 3. Température du moule : la température de moule recommandée est de 130 à 150 ℃. | |||||
| 4. Pression d'injection : la pression d'injection générale est de 30 à 100 MPa. Afin d'éviter les bavures, une pression d'injection plus faible peut être utilisée. | |||||
| 5. Vitesse d'injection : pour obtenir des produits moulés avec une bonne apparence, une injection à haute vitesse peut être utilisée. Toutefois, cela peut facilement provoquer la déformation, la brûlure et d'autres phénomènes sur le produit fini. Par conséquent, si le produit a une bonne apparence, l'injection à haute vitesse n'est pas nécessaire. | |||||
| 6. Contre-pression : il est recommandé que la contre-pression ne dépasse pas 1,0 MPa. Lorsque la mesure est instable, la contre-pression doit être augmentée de manière appropriée. | |||||
| 7. Vitesse de la vis : la vitesse de la vis est généralement réglée à 40-100 tours par minute (tr/min). Si la vitesse de la vis est supérieure à 200 tr/min, il est facile de provoquer la rupture de la fibre de verre et d'entraîner un échauffement de la résine. | |||||
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