Douze questions qui reviennent dans presque chaque demande PA66, avec les valeurs de nos fiches techniques. Sur le prix, nous expliquons les facteurs au lieu d’annoncer des chiffres.
Le PA66 est un polyamide technique semi-cristallin issu de l’acide adipique et de l’hexaméthylènediamine. Son point de fusion (252–265 °C) et sa rigidité dépassent ceux du PA6, il absorbe moins d’eau et résiste mieux au fluage et à l’usure — d’où sa place dans les rupteurs de pont thermique, les pièces sous capot et les connecteurs.
Le PA66 non chargé est à 1,13–1,15 g/cm³, contre 1,36–1,38 g/cm³ avec 30 % de fibre de verre. La densité conditionne le coût matière des pièces achetées au poids : 5 % de densité en plus, c’est 5 % de matière en plus à volume égal.
Le PA66 fond à 252–265 °C, soit environ 40 °C au-dessus du PA6. La matière doit être chauffée 30 à 50 °C au-dessus du point de fusion, ce qui impose des fourreaux prévus pour 290–300 °C.
Non chargé, le HDT est de 70–90 °C sous 1,80 MPa ; avec 30 % de fibre de verre, il atteint 240–250 °C. Pour un chargement permanent, dimensionnez à environ 70 % du HDT : le dépassement continu use la pièce par fluage et oxydation.
1,0–1,5 % en 24 heures — moins que le PA6, mais bien plus que le PPS (0,02–0,05 %). L’eau absorbée gonfle la pièce et abaisse la résistance : les pièces de précision demandent un conditionnement, et le granulat un séchage avant moulage.
0,8–1,5 % non chargé, 0,3–0,5 % avec 30 % de fibre de verre. Le retrait est anisotrope : les fibres réduisent le retrait dans le sens d’écoulement, d’où des compensations directionnelles plutôt qu’un facteur unique.
90–110 °C pendant 4 à 6 heures en étuve déshumidificateur ou sous vide, point de rosée sous −20 °C. Un séchage insuffisant se voit en stries argentées et bulles ; un four à air chaud ne suffit pas par temps humide.
Fourreau 260–290 °C (250–270 °C pour les grades ignifugés), moule 80–100 °C, haut de plage pour les parois minces. Un moule trop froid abaisse la cristallinité et augmente retrait et contraintes internes.
Les taux courants sont 15, 20, 30 et 40 % de fibre ; l’ignifugation UL94 V-0 passe par des systèmes bromés, phosphorés ou azotés. La rigidité et le HDT montent avec le taux de fibre, le choc et l’écoulement baissent — les pièces minces descendent souvent d’un cran.
Le taux de fibre ou d’ignifugeant, la couleur, la quantité commandée et le cours de l’acide adipique / HMDA. Un grade 30 % GF et un grade V-0 sont chacun un palier au-dessus du naturel non chargé : fixez l’exigence avant de comparer les offres.
Au-delà de 100 °C en continu, sous fluage ou quand la stabilité dimensionnelle prime, prenez du PA66. Pour la ténacité, l’écoulement et le coût à température ambiante, le PA6 suffit — d’où les rupteurs de pont thermique et pièces moteur en PA66, les clips et boîtiers souvent en PA6.
Rupteurs de pont thermique pour menuiserie aluminium (PA66 GF25), supports et caches sous capot, connecteurs, boîtiers d’outillage électroportatif, engrenages, colliers et structures d’appareils — des pièces qui portent, chauffent et doivent rester justes.
Envoyez la pièce, les conditions d’usage et le volume mensuel — nous proposons une nuance équivalente, un échantillon et un devis.