Le PPS se spécifie pour la chaleur, les produits chimiques et la stabilité dimensionnelle — à un coût. Ces questions donnent les chiffres et les contraintes d’une matière fondue à 300 °C.
Le PPS (polyphénylène sulfure) est un thermoplastique technique semi-cristallin à haute performance : fusion 280–290 °C, usage continu 200–240 °C. Il est intrinsèquement UL94 V-0 sans additif, résiste aux acides, solvants et à l’hydrolyse, et tient les cotes bien mieux qu’un polyamide.
1,34–1,36 g/cm³ non chargé, 1,6–1,7 g/cm³ avec 40 % de fibre de verre. Malgré cette densité supérieure au PA66, les pièces PPS sortent souvent plus légères car la rigidité autorise des parois plus fines.
280–290 °C, le plus élevé des trois, avec des températures matière de 300–330 °C et des canaux chauds dimensionnés en conséquence. En dessous de 290 °C, la matière est trop rigide pour remplir les parois fines.
HDT d’environ 200 °C non chargé et 260–275 °C avec fibre sous 1,80 MPa ; usage continu 200–240 °C avec pointes à 260 °C. Le PPS se situe donc un cran au-dessus du PA66, pour les pièces sous capot ou proches des procédés de brasage.
Seulement 0,02–0,05 % en 24 heures, soit quasiment rien face au polyamide. C’est pourquoi le PPS tient des tolérances micrométriques ; un séchage à 150–160 °C pendant 3 à 4 heures reste nécessaire pour l’humidité de surface.
0,2–0,8 %, et 0,2–0,4 % avec fibre de verre. Le retrait dépend fortement de la température de moule et de la cristallisation : l’outil se coupe après une simulation de remplissage, pas au feeling.
Fourreau 300–330 °C, moule 130–150 °C. Un moule trop froid est l’erreur classique : la cristallinité chute, la pièce devient cassante et instable dimensionnellement.
La matière fondue est agressive : prévoyez fourreau et vis en alliage riche en nickel ou bimétallique, et une durée de vie plus courte qu’avec le PA. Le produit de purge et une procédure d’arrêt propre comptent plus qu’avec les résines standard.
Le PPS se situe au-dessus de la famille PA, tant en résine qu’en mise en œuvre : voie monomère, process à 300 °C et taux de fibre ou de charge pèsent sur le prix. Les grades extrusion non chargés sont l’entrée de gamme, les 40 % GF et alliages le haut. Vérifiez d’abord température et produits chimiques.
Sous 200 °C, le PA66 est généralement le meilleur achat : plus tenace, plus facile à mouler, moins cher. Passez au PPS au-delà de 200 °C en continu, face aux carburants, acides ou solvants, quand le V-0 intrinsèque est exigé ou que les cotes doivent tenir en milieu humide.
Turbines et carters de pompes à eau, connecteurs et supports de bobines, pièces de pompes et vannes chimiques, structures 5G et télécom, raccords sanitaires — partout où chaleur, chimie ou humidité mettent le polyamide en défaut.
Envoyez la pièce, les conditions d’usage et le volume mensuel — nous proposons une nuance équivalente, un échantillon et un devis.