Cette page répond aux questions les plus fondamentales sur le masterbatch : ce que c'est, comment il est composé, pourquoi la résine porteuse détermine tout, ce qui le distingue du pigment en poudre et de la pâte pigmentaire, et comment juger sa qualité. Après ces 30 points, vous saurez lire entre les lignes de la TDS d'un fournisseur.
Le masterbatch est un concentré de pigment granulé obtenu par pré-dispersion à haute concentration de pigments, de résine porteuse et d'agents dispersants sur extrudeuse double vis. Il suffit de le mélanger en proportion avec la résine naturelle pour colorer en une seule étape : plus homogène que le pigment en poudre direct, sans poussière, teinte maîtrisée — c'est aujourd'hui la méthode dominante de coloration des plastiques.
Un masterbatch se compose de trois éléments : les pigments ou colorants (généralement 10%-50 %, ils donnent la couleur), la résine porteuse (30%-70 %, compatible avec le plastique à colorer) et les agents dispersants et adjuvants de mise en œuvre (dispersion homogène des pigments, anti-agglomération). Les masterbatchs fonctionnels y ajoutent en plus des additifs fonctionnels : ignifugeant, stabilisateur UV, carbonate de calcium, etc.
La porteuse est la résine de base qui embarque les pigments et les transporte vers la résine à colorer ; elle doit en principe être identique ou compatible avec le plastique coloré : masterbatch PE pour le PE, PP pour le PP, ABS pour l'ABS. Une porteuse inadaptée provoque une mauvaise dispersion, des écarts de teinte et une perte de résistance : c'est la première règle de choix d'un masterbatch.
Le pigment en poudre est de la poudre de pigment pure : prix bas, mais pré-mélange et dispersion à la charge du client, beaucoup de poussière, écarts de teinte difficiles à maîtriser, exigences élevées sur le procédé. Le masterbatch a déjà pré-dispersé les pigments dans la porteuse : utilisation propre, bonne reproductibilité des teintes, changements de couleur rapides. Sauf très forts dosages ou colorations spéciales, la plupart des ateliers d'injection et d'extrusion de film utilisent directement le masterbatch.
La pâte pigmentaire est un pigment dispersé dans un milieu liquide, destinée aux peintures, encres et plastisols de PVC souple ; le masterbatch est un granulé solide utilisé pour l'injection, l'extrusion et l'extrusion de film des thermoplastiques PE, PP, ABS, etc. Les deux systèmes sont différents et ne s'interchangent pas simplement.
Par couleur : masterbatch noir, blanc et de couleur ; par porteuse : gammes dédiées PE, PP, PVC, ABS, PA, PC, etc. ; par fonction : masterbatch de couleur et masterbatch fonctionnel (ignifugeant, stabilisateur UV, charge, antistatique, antibactérien, etc.) ; par périmètre d'usage : masterbatch universel ou dédié. À l'achat : d'abord la porteuse, puis la couleur, enfin la fonction.
Le masterbatch universel utilise une porteuse à large compatibilité (type EVA ou porteuse composée) : un même masterbatch couvre plusieurs résines, gestion de stock facile, mais dispersion et concentration pigmentaire sont des compromis. Le masterbatch dédié a une porteuse identique à la résine colorée : concentration et dispersion optimales, dosage plus faible. Privilégiez le dédié pour les produits phares, et gardez de l'universel en petits lots de dépannage.
En usage courant : 20%-50 % de noir de carbone dans les masterbatchs noirs, 30%-70 % de TiO2 dans les blancs, 10%-40 % de pigments dans les couleurs. Plus la teneur est élevée, plus le dosage est faible, mais au-delà d'un seuil la dispersion et le coût se dégradent. Deux critères de sélection : l'adéquation du pouvoir couvrant à la teinte cible et l'adéquation de la capacité de dispersion à votre propre procédé.
Le masterbatch est plus cher à tonne égale, mais le coût global est souvent plus bas : dosage faible (généralement 1%-4 %), pas de pertes par poussière, pas de pré-mélange manuel, moins de retouches pour écart de teinte, purges de changement de couleur plus courtes. Sur des commandes en série exigeant une qualité stable, le gain de rendement couvre l'écart de prix.
Le masterbatch s'adapte à presque tous les procédés thermoplastiques : moulage par injection, extrusion de film, extrusion au banc, extrusion de tubes et de plaques, soufflage, extrusion-filage, rotomoulage, expansé, etc. La seule contrainte est d'accorder la porteuse et la tenue en température des pigments à la température de mise en forme : pour les résines hautes températures comme PA ou PC, prévoir un masterbatch dédié tenant plus de 280 °C.
Masterbatch désigne le concentré de pigment (aussi appelé pastille-mère ou concentré) : des pigments ou additifs pré-dispersés à haute concentration dans une résine porteuse sous forme de granulés. En anglais, color masterbatch désigne le masterbatch de couleur, additive/filler masterbatch le masterbatch fonctionnel et le masterbatch de charge.
Le masterbatch résout « l'apport de couleur et d'additifs » avec un dosage de quelques pour cent seulement ; le plastique modifié (PA66 renforcé fibre de verre, PPS ignifugé, etc.) sert directement de matière de structure. Les deux se combinent souvent : on choisit d'abord le grade de matière modifiée, puis on colore avec le masterbatch assorti — nos deux pôles d'activité couvrent justement toute cette chaîne.
Pièces PE : masterbatch à porteuse PE (usage courant en extrusion de film, soufflage, rotomoulage) ; pièces PP : porteuse PP (injection d'articles ménagers, caisses gerbables) ; pièces ABS : porteuse ABS (coques d'électroménager, jouets). Avant toute utilisation croisée, valider dispersion et solidité de teinte par essai.
Le masterbatch blanc utilise du dioxyde de titane (essentiellement de type rutile) : les critères clés sont la teneur en TiO2, le pouvoir couvrant et la blancheur ; le masterbatch noir utilise du noir de carbone : teneur, intensité du noir et nuance bleutée. Ce sont les deux familles les plus consommées, disponibles de stock en versions courantes.
Un masterbatch fonctionnel est un granulé dans lequel des additifs fonctionnels (ignifugeant, stabilisateur UV, antioxydant, carbonate de calcium, antistatique, agent antibactérien, etc.) sont pré-dispersés à haute concentration dans une porteuse. Mode d'emploi identique au masterbatch de couleur : il apporte une fonction précise au plastique au dosage voulu, avec une dispersion plus homogène et un dosage plus précis qu'un ajout direct de poudre.
Un masterbatch haute concentration se dose à 0.5%-2 % : à effet colorant égal, consommation totale réduite, impact limité sur le substrat, coûts de transport et de stockage plus bas — idéal pour de gros volumes réguliers. En contrepartie, la dispersion est exigeante et demande un mélange et un cisaillement de vis adaptés ; pour les petits lots ou les équipements simples, des concentrations moyenne/basse conviennent.
Cinq points : l'homogénéité de dispersion des pigments (couper un granulé et inspecter la section : agglomérats ou points colorés ?), la conformité de la concentration et du pouvoir couvrant à l'échantillon de référence, la compatibilité de la porteuse avec votre résine, l'absence d'impuretés et de points noirs, la stabilité de l'écart de teinte entre lots (plage de maîtrise du ΔE). Exigez du fournisseur le COA et les données de tenue en température et de migration.
Chimiquement stable, un masterbatch non ouvert stocké au sec donne ses meilleurs résultats dans les 2 ans. Humidité, exposition au soleil et emballage endommagé nuisent à l'usage ; un masterbatch ayant pris l'humidité devrait être séché environ 2 heures à 80 °C avant mise en machine. Pour un masterbatch périmé, validez teinte et dispersion par essai avant utilisation.
Emballage d'origine hermétiquement fermé dans un entrepôt frais et sec, à l'abri du soleil et de la pluie, sans cohabitation avec des produits chimiques volatils ; après ouverture, consommer vite et refermer. Température de stockage conseillée : 40 °C maximum, éloigné des sources de chaleur. En période humide (saison des pluies), surveiller l'humidité et stocker sur palettes surélevées si nécessaire.
Principales sources : agglomération par dispersion insuffisante du noir de carbone ou des pigments, dégradation de la porteuse, dépôts carbonisés dans l'équipement, contamination par le regranulé. Solutions : viser un grade de dispersion supérieur du masterbatch, réduire la température et le temps de séjour de mise en forme, nettoyer régulièrement vis et outillages, maîtriser la propreté du regranulé à la source.
Méthodes courantes : observation au microscope de granulés pressés (taille et répartition des particules de pigment), comptage des points colorés au m² sur un film soufflé fin, comparaison du brillant et de l'écart de teinte sur plaques normalisées injectées. À l'achat, comparez le même dosage sur votre propre machine : l'écart de dispersibilité saute aux yeux.
En standard : RoHS (six métaux lourds), REACH (substances SVHC), halogènes, phtalates ; contact alimentaire : listes de pigments FDA 21 CFR ou EU 10/2011 ; jouets : EN71-3. Demandez les rapports de test correspondants au fournisseur : nous fournissons en standard des masterbatchs conformes RoHS/REACH, et des grades alimentaires sur demande.
Un masterbatch alimentaire utilise des pigments, une porteuse et des additifs conformes aux réglementations de contact alimentaire (FDA 21 CFR, EU 10/2011, GB 9685) ; il est destiné aux emballages alimentaires, couverts, gourdes, etc. Les points clés : pigments inscrits sur les listes autorisées et migration globale conforme. À la commande, confirmez par écrit l'usage et la version de la réglementation.
Oui, c'est très courant. Trois précautions : le regranulé a un fond jaune/gris, la formulation doit corriger selon ce fond ; sa porteuse peut différer de la résine d'origine — vérifier la compatibilité par essai ; il contient des impuretés, prévoir un filtre et monter légèrement la concentration du masterbatch pour compenser le fond.
Oui. Fournissez la référence Pantone ou un échantillon physique : le coloriste établit les valeurs Lab cibles au spectrophotomètre, choisit une combinaison de pigments compatible en tenue à la température et aux intempéries, réalise un essai puis valide par plaque de référence avant essai machine. Délai habituel : 2-5 jours ouvrés ; les teintes métallisées nacrées complexes demandent un tour de réglage supplémentaire.
Un masterbatch sans halogène ne contient ni système ignifugeant halogéné ni pigments halogénés ; il s'emploie avec des résines ignifugées sans halogène en électronique/électrotechnique. Teneur en halogènes (Cl+Br) inférieure au seuil client (limites usuelles 900 ppm / 1500 ppm) ; exiger le rapport de test halogènes d'un laboratoire tiers.
Les résines dites sans post-coloration intègrent directement les pigments d'effet dans la matière modifiée : fort rendu métallisé brillant, sans traces d'écoulement, mais prix élevé et palette limitée. Le masterbatch offre flexibilité, coût maîtrisé et changements de teinte rapides, à condition que la porteuse et le procédé s'accordent. Budget élevé pour des pièces d'aspect : sans post-coloration ; production multicolore flexible : masterbatch.
Pas forcément. Un masterbatch cher a souvent des pigments de haut grade, une forte concentration et une bonne dispersion ; mais pour une simple pièce de structure, un masterbatch courant au bon rapport qualité/prix suffit. Règle : choisir selon l'usage — extérieur : tenue aux intempéries ; contact alimentaire : conformité ; pièce d'aspect : dispersion et écart de teinte. Investissez sur les critères critiques.
Le masterbatch est généralement coupé en cylindres de 2-5 mm de long et 2-3 mm de diamètre, proches des granulés de résine courante pour faciliter le mélange. Une granulométrie irrégulière ou trop poudreuse crée des à-coups de dosage ; à réception, contrôler l'uniformité des granulés suffit à un premier tri de qualité.
Aucun masterbatch n'est réellement universel. Le dit universel utilise une porteuse composée à large compatibilité couvrant PE/PP/PS/ABS, mais la dispersion et la compatibilité chutent nettement sur les plastiques techniques PA, PC, POM, avec des risques de perte de résistance et de délamination. Les plastiques techniques exigent impérativement un masterbatch dédié.
Envoyez la pièce, les conditions d’usage et le volume mensuel — nous proposons une nuance équivalente, un échantillon et un devis.