Le masterbatch ne pèse que quelques pour cent du coût d'une pièce, mais une mauvaise méthode de comparaison coûte très cher. Cette page vous apprend à raisonner en « coût de coloration par tonne de pièces », à déceler les teneurs gonflées et les pièges des prix bas, et à investir le budget sur les critères critiques.
Prix du masterbatch = coût des pigments + porteuse + additifs + transformation + marge raisonnable. Les pigments dominent : TiO2, pigments organiques haut de gamme, nacres et pigments d'effet coûtent bien plus cher que les charges type carbonate de calcium. À teneur égale, un masterbatch blanc à 40 % ou 70 % de TiO2 peut plus que doubler de prix.
Cinq facteurs : nature et teneur des pigments (TiO2/noir de carbone/organiques/pigments d'effet), gamme de la porteuse (standard ou technique), niveau de concentration, grade de dispersion et volume de commande. Les gammes d'effet (nacre, fluorescent, métallisé, thermochromique) se facturent nettement plus cher que les noirs et blancs courants.
L'écart vient du TiO2 : teneur (30%-70 %), grade (le rutile enrobé coûte bien plus que l'anatase), présence ou non de charges d'incrément type kaolin. Les masterbatchs blancs low-cost utilisent souvent peu de TiO2 compensé par de la charge : pouvoir couvrant médiocre, dosage plus élevé — ramené au coût total par tonne de pièces, le compte peut être au final moins bon.
Le TiO2 détermine le coût du masterbatch blanc : chaque +10 points de teneur renchérit nettement la matière première, donc le prix. Ne comparez pas seulement le prix à la tonne : ramenez à « coût de coloration par tonne de pièces = prix du masterbatch × dosage » — un masterbatch très chargé en TiO2 est souvent plus économique.
Le prix du noir dépend du grade de noir de carbone (l'écart entre noir pigmentaire haut de gamme et noir standard se compte en multiples) et de la concentration (20%-50 %). Noir pigmentaire haut de gamme pour les pièces brillantes très noires, grade intermédiaire suffisant pour les structures courantes. Comme pour le blanc, comparez au coût par pièce colorée.
Les couleurs utilisent des pigments organiques (azoïques, phtalocyanines, quinacridones, etc.) dont la synthèse coûte bien plus que les charges minérales ; les teintes vives (rouge vif, jaune éclatant, bleu franc) exigent des pigments à haute tenue en température et à la migration, ce qui renchérit encore. Noir et blanc se diluent sur de gros volumes, les couleurs sont souvent du sur-mesure en petits lots : coût unitaire plus élevé.
Les pigments d'effet sont intrinsèquement coûteux : la nacre est du mica enrobé de TiO2, avec de fortes variations de grade selon la qualité du mica ; le fluorescent exige une encapsulation complexe ; le métallisé utilise de la poudre d'aluminium ou d'argent, avec en plus les problèmes d'explosion et de dispersion à résoudre. Ces gammes sont souvent en petit lot sur mesure, difficile à amortir.
Coût de coloration = prix du masterbatch × dosage. Exemple : masterbatch à 20 000 yuans/t dosé à 2 % → 400 yuans de coloration par tonne de pièces. Demandez au fournisseur un « coût ramené à la pièce colorée » selon votre teinte cible : plus réaliste que de comparer seulement les prix à la tonne.
À pigment pur, le pigment en poudre coûte 20 %-40 % de moins ; mais pré-mélange manuel, pertes par poussière, retouches d'écart de teinte et nettoyages d'équipement ramènent le coût global des petits et moyens lots au niveau du masterbatch, voire au-dessus. Pour du gros volume monochrome avec un atelier de formulation interne, la poudre économise ; pour une production multicolore à rotations rapides, le masterbatch gagne nettement en efficacité.
La résine sans post-coloration intègre les pigments d'effet dans le substrat : 20 %-50 % plus chère que « matière modifiée naturelle + masterbatch d'effet », et à utiliser en lot entier ; la solution masterbatch ne concentre le coût que sur les 2%-4 % dosés. Pour des pièces d'aspect sensibles au budget et en gros volume, testez d'abord la solution masterbatch.
Pour une même teinte, plus la concentration est haute, plus le dosage est faible. Un masterbatch bon marché se dose souvent à 4%-6 %, un masterbatch haut de gamme à 1%-2 % ; ramené à la pièce colorée, l'écart peut être minime, mais le faible dosage préserve davantage les propriétés mécaniques du substrat. Décidez sur les deux axes « coût + performance ».
Problèmes récurrents des masterbatchs ultra-bas prix : teneur en pigments gonflée sur le papier, porteuse recyclée, dispersion médiocre (points colorés et stries), écarts de teinte entre lots. La coloration ne pèse qu'une part minime du coût d'une pièce, mais un retour pour écart de teinte ou un arrêt de ligne coûte bien plus que l'économie : ne bricolez pas sur le masterbatch de vos commandes phares.
Règle courante : prix d'essai au niveau de la tonne, prix petit lot pour 5-10 t, prix cadre au-delà de 50 t ; les paliers s'écartent généralement de 5%-15 %. Les clients à consommation mensuelle stable peuvent signer un verrouillage trimestriel ; pour les pigments volatils (TiO2), prévoyez une clause d'indexation.
Noirs, blancs et couleurs de stock sont expédiés gratuitement ; pour la coloration sur mesure, la plupart des fabricants offrent les petits échantillons et facturent les essais importants ou les validations multi-outils, déduits ensuite à la production de série. Chez nous, la formulation d'essai est gratuite et l'échantillon part en 2-5 jours ouvrés.
Masterbatch universel de stock : départ à 25 kg (un sac) ; masterbatch sur mesure : 100-300 kg en usage courant, 500 kg minimum plus économique pour les teintes spéciales. En phase de développement d'un nouveau client, nous acceptons de petits lots d'essai avant montée en volume.
Cinq éléments : résine du substrat et référence (PP, ABS ou PA), usage de la pièce (aspect interne/externe, structure, contact alimentaire), teinte cible (référence Pantone ou échantillon), procédé et température (injection/extrusion de film/extrusion), consommation mensuelle estimée. Plus le dossier est complet, plus le devis est juste — et sans surcoûts tardifs.
Le TiO2 pèse 60%-80 % du coût du masterbatch blanc : les fluctuations de marché se répercutent directement. En phase haussière, ajoutez à vos contrats longs une clause d'indexation ou verrouillez le prix d'approvisionnement sur 1-2 trimestres. Nous alertons nos clients selon le cycle de commande pour éviter les hausses subies.
Le fond du regranulé étant sombre (jaune, gris), il faut 0.5-1 point de dosage en plus pour couvrir, donc un léger surcoût. Solutions de compromis : corriger d'abord le fond avec du masterbatch blanc ou un azurant avant la teinte, ou choisir directement des teintes profondes (noir, gris anthracite, bleu marine) qui effacent le problème au coût minimal.
Au coût par pièce colorée, généralement oui : à 1 % de dosage pour la haute concentration contre 3 % pour la concentration moyenne/basse, dès lors que l'écart de prix reste inférieur à 3×, la haute concentration est plus rentable — et 2 points de dosage en moins, c'est moins d'impact sur les propriétés mécaniques et des données plus stables. Seule condition : la capacité de dispersion de votre équipement suit.
Quatre leviers : basculer les teintes courantes vers des masterbatchs standards de stock (économiser le sur-mesure) ; monter la concentration pour baisser le dosage (économiser transport et stockage) ; privilégier les teintes profondes sur regranulé (économiser le pouvoir couvrant) ; signer un prix cadre avec indexation sur les pigments. Surtout ne pas descendre vers des masterbatchs de marque inconnue à faible concentration : les retouches coûtent plus cher.
Cinq pièges classiques : teneur gonflée (annoncé 50 %, réel 35 %), porteuse recyclée (odeur, résistance médiocre), tenue en température insuffisante des pigments (décoloration au procédé), aucun contrôle de l'écart de teinte entre lots, aucun rapport de conformité (blocage à l'export). Contre-vérifications : test de teneur en laboratoire tiers, conservation d'échantillons du premier lot, dossiers RoHS/REACH complets.
Un devis export comprend en général le coût FOB + l'emballage (sacs tissés 25 kg ou big-bags) + les documents (MSDS, COA, certificat de non-danger) ; le fret maritime suit la rubrique produits chimiques courants, avec un soin particulier anti-humidité/anti-écrasement pour les nacres et métallisés. Nous exportons en standard en sacs 25 kg, big-bag ou palette sur demande.
Les structures de coût diffèrent : noirs et blancs se produisent en volume avec des pigments bon marché ; couleurs et gammes d'effet utilisent des pigments chers, en petits lots, avec des heures de formulation plus longues ; les additifs des masterbatchs fonctionnels (ignifugeant, stabilisateur UV) sont eux-mêmes des matériaux chimiques neufs, donc chers. Un écart de 3 à 10× au sein d'une même usine est normal.
Dans le coût d'une pièce, le masterbatch ne représente généralement que 1%-3 % (dosage faible), la matière modifiée domine. Mais la couleur est la première perception d'aspect : les pertes dues à un écart de teinte dépassent de loin le poids du masterbatch dans le coût — dans l'allocation du budget, bien choisir le masterbatch passe avant de négocier son prix.
Les teintes standards de stock (noir, blanc, gris, couleurs courantes) coûtent 10%-30 % de moins que le sur-mesure en prix de série, faute d'heures de formulation et de pertes de réglage. Si la teinte de votre pièce tolère une légère variation, privilégiez la gamme de stock du fournisseur ; si la teinte de marque impose le sur-mesure, plus le volume monte, plus le prix se rapproche du stock.
Envoyez la pièce, les conditions d’usage et le volume mensuel — nous proposons une nuance équivalente, un échantillon et un devis.